金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属件金属粉喷出注射成型技術のプロセス显著特点 合金材料粉状投射轧制技術は、プラスチック轧制技術、高份子生物学、粉状有色铝合金件冶炼技術、合金材料材料相信有を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを投射して焼結することで高溶解度・高精准度の製品を攻速に製造します。 、十次元の複雑な形状の構造零部件は、設計アイデアを某些の構造的および機能的的特点を持つ製品に攻速かつ正確に详细的化でき、零部件を外源量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建筑项目が少ない、封控が无需または少ない、高い経済的利点などの従来の粉状有色铝合金件冶炼プロセスの利点を備えているだけでなく、比例失调一な材料、低い機械的的特点、および加工生产の難しさなどの従来の粉状有色铝合金件冶炼製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の包含が才能で、家庭型、複雑、格外な合金材料零部件の量産に特に適しています。   2. 不锈钢粉未喷出热挤压技術のプロセスフロー バインダー→混杂→射精热挤压→脱脂→焼結→後処理。 1.纳米银溶液状材料纳米银溶液状 MIM プロセスで操作される黑色金属碎末の粒度は传统に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には碎末粒子束が細かいほど比外型積が大きくなり、冷冲压や焼結が随随便便になります。 従来の碎末冶金工业プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い碎末が操作されます。 > 2. 有機接下来剤 有機然后一会儿剤の機能は、射精压延成型機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように金属材质粉化离子を結合することです。つまり、粉化を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉化全のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉化射精压延成型全の鍵となります。 有機然后一会儿剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない随后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 接下来剤を撤除するプロセス中に不锈钢咖啡豆との反応や化学反应反応がありません。 3) 撤除が很容易で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 复合咖啡豆と有機バインダーを均一に杂质し、さまざまな材料を射得去塑压杂质物にします。 杂质物の均一性はその流動性に简接影響を与えるため、最終資料の密度计算公式やその他の优点だけでなく、射得去塑压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得去塑压 この项目プロセスは理的成语的にはプラスチック射得去塑压プロセスと产生分歧しており、その搭配前题は根本的に同じです。 射得去塑压プロセスでは、杂质資料が射得去機のバレル内で加熱されてレオロジー优点を備えたプラスチック資料となり、適切な射得去圧力下で金型に射得去されてブランクが带来されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得去塑压ブランクのミクロコスモスは均一である许要があります。 4. 排空 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需耍があり、このプロセスを吸出と呼びます。 吸出プロセスでは、ブランクの強度を缺乏させることなく、塑料再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな不规则からバインダーが徐々に孤立されるようにする需耍があります。 結合剤の撤除波特率は通常に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必定会の組織と器能を備えた製品になります。 製品の器能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の重金属組織や有特点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需な後処理が需です。 この工程建筑は従来の彩石製品の熱処工院程建筑と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の工作技術の比較 MIMで使用される资料铝合金咖啡豆の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の咖啡豆冶炼材料工业の资料铝合金咖啡豆の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品比热容计算公式は、微咖啡豆を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の咖啡豆冶炼材料工业プロセスの利点を備えており、形态の自得度の高さは従来の咖啡豆冶炼材料工业では及ばないものです。 従来の咖啡豆冶炼材料工业は、金型の強度と充填比热容计算公式に制限があり、その形态は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な相辅相成鋳造脱水等项目工程は、複雑な外型の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来两三年ではセラミック中子を使用してスリットや深穴などの构建品を构建させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外型や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには即使として技術的な困難が伴います。 平常に、このプロセスは玄幻および家庭型の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは家庭型で複雑な外型の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の金属粉冶炼プロセス 金属粉颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対相对密度>(%)95-9880-85>製品量用>(g)>一下または>400>グラム>10->上百に等しい 製品の外型 十次元の複雑な外型 重新元の単純な外型 機械的功能は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉末状原材料冶金材料法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛和金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い材质 に调控されます。 材质 の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原材质 を処理できます。 比来一两年、製品の要求や複雑さは往上走していますが、融洽鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉尘鍛造法は主要な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、平凡に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の生命には一样として問題があり、さらに解決する需耍があります。 従来の機械手工手工代生产制造措施は、比来では処理才可を往上させるために自動化に依存しており、効果と表面粗糙度において大きな進歩を遂げていますが、根本的な手順は确实として段階的な手工手工代生产制造（> 旋削、平削り、フライス手工手工代生产制造、研削、穴あけ、机磨）と切り離すことができません。など>) パーツの自己的外观を推动させます。 機械手工手工代生产制造法は他の手工手工代生产制造法に比べて手工手工代生产制造表面粗糙度が格段に優れていますが、资源の有効操作率が低く、設備や材料によって自己的外观の推动度が制限されるため、機械手工手工代生产制造では推动できない结构件もあります。 それに対し、MIMは不同规格的中小型で自己的外观の難しい紧凑结构件の製造において、资源を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械手工手工代生产制造に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の激光手工加工处理方法と競合するものではありませんが、従来の激光手工加工处理方法では自身できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な激光手工加工处理方法で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を组成することができます。 会射去去挤压铸造技術では、会射去去機を调控して挤压铸造品のブランクを会射去去して、的资料が金型キャビティに完美详细に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产制作技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を调控すると、完美详细な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、工业が适度に削減され、生产制作手順が簡素化されます。 MIMと他の废金属生产制作法の比較 製品の寸法表面粗糙度が高く、两次生产制作が要、または仕上げ生产制作が少なくて済みます。 射出去挤压成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を举例说明挤压成型でき、製品の外型は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产制作が難しい超硬和金の生产制作コストの低減や、貴重金属の生产制作ロスを低減することが主要是です。 この製品は均一な微細構造、高度密集计算、優れた机都を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉丝、粉丝と粉丝の間の摩擦により、プレス圧力の造谣は很是に欠佳一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠佳一になり、プレスされた粉丝有色金属结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠佳一であるため、この影響を軽減するには焼結高温を下げる应该要があります。その結果、気孔率が大きくなり、姿料の緻密性が缺乏し、製品の体积が低くなり、製品の機械的优点に造成 な影響を及ぼします。 これに対し、会射冷冲压プロセスは流動冷冲压プロセスであり、バインダーの具有により粉丝が均一に溶合され、ブランクの欠佳一な微細構造が化解され、焼結製品の体积が理論体积に達することができます。材料。 硬性に、プレス製品の体积は理論体积の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往右し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往右し、磁気优点が往右します。 高効率で陆续生産・陆续生産が轻意に実現できます。 MIM技術で调控される金型は、エンジニアリングプラスチックの挤出塑压金型と划一の质保期を誇ります。 金型を调控するため、零配件の数百名生産に適しています。 挤出塑压機を调控して製品ブランクを塑压することにより、生産効率が小幅に向下し、生産コストが削減されるだけでなく、挤出塑压された製品は一貫性と再現性が優れているため、数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低金属、高浓度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ金属、超硬金属>）。 挤出塑压に调控できる素材は幅広く、難处理素材や高融点素材など、超高温で流し込める金属粉末素材であれば之基的にMIMプロセスで零部件を塑压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの标准に応じて素材主体の专题会を行い、合金类素材を恣肆に組み合わせて製造し、複合素材を零部件に塑压することもできます。 挤出塑压製品の応用分野は合法公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。