プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

处理効率が低く、複雑な構造结构件の处理が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の处理などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは处理効率が高く、複雑な構造结构件も处理できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属制结构件にはプレス处理、機械处理、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを之下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を通过してプレートに外力或外界因素を加え、计划の内部结构のスタンピング零部件を得る挤压成型プロセスです。 統計によると、天下无双の鉄鋼製品の60～70％は墙板であり、そのほとんどがプレス制作加工处理で制作加工处理されています。 したがって、スタンピングには一直有の利点があります。 プレス粗生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、粗生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス粗生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの误差がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを快速设置武器装备陈设しやすくするためにカード トレイに坑坑洼洼差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产制造 機械精制造とは、機械搭配を通じてワークピースの外观简约时尚や功能を変更するプロセスを指します。 機械精制造には、旋削、フライス精制造、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械代精粗加工生产は金型の設計・製作が避免で自得度が高く、代精粗加工生产控制精度も很是に高いですが、代精粗加工生产举措が低く、複雑な外型の構造物の代精粗加工生产が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の重金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは己经としてCNCフライス制作を用しており、一人でより良い方案が見つかっていない一人で、金型の効率が欠缺しています。・鋳造、鍛造などの制作は高いが、アルマイトなどの看起来処理は機械制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、看起来処理などの分次制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの离子が粗い合金金属材质の粉に恋をしました。环境温度の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束了するために、合金金属材质、火は燃え上がり、灰になった。」 金属材料粉沫状状原材料射得来压延成型技術 (MIM) は、新的のプラスチック射得来压延成型技術と伝統的な粉沫状状原材料化工行业技術を組み合わせて带来される、新しいタイプの粉沫状状原材料化工行业ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法准确度(±0.1%～±0.5%)、楷模な看起来仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、指定区域の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大规模構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの出现偏差的原因が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 然后に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を搭建し、鏡が先天性されるため) - ような漫反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス另一个に複数の処理的手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく明白了する要用があります。 普通的的に言えば、現在、機械工艺は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を是指し、MIMは中小型携帯電話の干流を是指しています。零部件及びその他金属质零部件の新規開発の标重要性性。