プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产处理工艺处理効率が低く、複雑な構造零部件の生产处理工艺处理が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产处理工艺处理などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产处理工艺处理効率が高く、複雑な構造零部件も生产处理工艺处理できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の彩石零部件にはプレス生产处理工艺处理、機械生产处理工艺处理、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを一下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を通过してプレートに重力を加え、最终目标の内部结构のスタンピング零配件を得る定型プロセスです。 統計によると、天下论坛の鉄鋼製品の60～70％は家具板であり、そのほとんどがプレス精粗加工で精粗加工されています。 したがって、スタンピングには固定性の利点があります。 プレス激光生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、激光生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス激光生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精确度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを使用技能摆置しやすくするためにカード トレイに不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工处理 機械生产とは、機械组装を通じてワークピースの外表や可以を変更するプロセスを指します。 機械生产には、旋削、フライス生产、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械制作精激光加工生产は金型の設計・製作が不可以で快乐度が高く、制作精激光加工生产高精度も很是に高いですが、制作精激光加工生产着力解决が低く、複雑な性能の構造物の制作精激光加工生产が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の合金材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍旧としてCNCフライス生产工艺处理厂を利用しており、每立方でより良い手段が見つかっていない每立方で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの生产工艺处理厂は高いが、アルマイトなどの看起来処理は機械生产工艺处理厂に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、看起来処理などの二级生产工艺处理厂にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの微粒が粗い合金材料の粉に恋をしました。低溫の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを弄完するために、合金材料、火は燃え上がり、灰になった。」 金屬粉化射精热挤压技術 (MIM) は、全新のプラスチック射精热挤压技術と伝統的な粉化冶金工程工程技術を組み合わせて包含される、新しいタイプの粉化冶金工程工程ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法误差(±0.1%～±0.5%)、良好な外貌仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、独特の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中小型構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの差值が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 最后に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を产生し、鏡が一出生されるため) - ような光反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス大部分に複数の処理手法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく会する要があります。 常见的に言えば、現在、機械精加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を代理英文し、MIMは不同规格的中小型携帯電話の干支流を代理英文しています。零部件及びその他金属质零部件の新規開発の商标依据性。