金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の生产制造制作工艺生产技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を使用すると、完整的な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、工业が幅度に削減され、生产制造制作工艺生产手順が簡素化されます。 MIMは他の金属材质生产制造制作工艺生产法に比べて寸法高精准度が高く、首次生产制造制作工艺生产が千万别、または仕上げ生产制造制作工艺生产が少なくて済みます。   射精热挤压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接性热挤压できます。製品の看上去は最終製品の要件に近くなります。零部件の寸法公役は、正规に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零部件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械生产制造が難しい超硬合金类の生产制造コスト、貴金属制の生产制造ロスは特に首要です。   製品は均一な微細構造、高导热系数、優れた器能を備えていますが、プレス工程施工中、金型壁と粉沫の間、および粉沫と粉沫の間の摩擦阻力により、プレス圧力造谣が比例失调一になり、その結果、製品の微細構造が比例失调一になります。これにより、焼結プロセス中に粉沫有色金属冶炼プレス零部件に比例失调一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結高温を下げる需注意があり、その結果、大きな気孔率、的资料の緻密性の较差、および导热系数の较差が生じ、明显な影響を及ぼします。製品の機械的本质特征。   逆に、挤出定型プロセスは流体动力定型プロセスであり、バインダーの会出现により粉末状原材料が均一に提取され、ブランクの不匀一な微細構造が撤销され、焼結製品の比热容计算公式がその文件の理論比热容计算公式に達します。 。 但凡是の状況では、プレス製品の比热容计算公式は理論比热容计算公式の最大的 85% までしか到達できません。 製品の高比热容计算公式により、強度が向前し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向前し、磁気功能が向前します。   MIM技術で利于される金型は高効率で数百名・数百名生産が刻意であり、期限はエンジニアリングプラスチックの投射压延成型金型と划一です。 MIMは金型を利于するため、零部件の数百名生産に適しています。 投射压延成型機を利于して製品ブランクを压延成型することにより、生産効率が下跌に积极し、生産コストが削減されるだけでなく、投射压延成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用还可以な相关姿料の範囲が広く、適用分野も広い 投射挤压成型に采取できる相关姿料は很是に豊富であり、低温环境で释放できる粉尘相关姿料であれば、事理的には難精加工品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの相关姿料と高融点相关姿料。 さらに、MIMはユーザーの需求に応じて相关姿料相同を探讨し、耐热合金相关姿料を姿意に組み合わせて製造し、複合相关姿料を结构件に挤压成型することもできます。 投射挤压成型製品の応用分野は用户経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 性能の积极上移 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉尘を采取します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、相关姿料の機械的功能が积极上移し、相关姿料の疲労使用寿命が延長され、耐応力腐食性が积极上移します。抵当と磁気功能。