極小歯車用の金属射出成形 (MIM) 技術

 

発売日：[2020/12/1]
 

1 マイクロギアMIMの製造プロセスとパラメータの選定

特定のマイクロギアの量産におけるプロセスパラメータと首要パラメータの実験的選択方式。

 

2金属粉末とバインダーの選定
MIMプロセスで操纵される金属粉末の粒径は、普通的に0.5～20μmです。 理論的には、粒子が細かくなるほど比外表積が大きくなり、成形や焼結が轻易になります。 現在、MIM用粉末の主な製造方式は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、ベースダイヤリング法などです。 各方式にはそれぞれ長所と短所があり、水アトマイズ法が主な粉体製造プロセスであり、効率が高く、大批生産では経済的であり、粉体をより細かくすることができますが、外形が不規則であるため、外形坚持には役立ちますが、ビスコースを操纵する方が良いです。バインダーが多いため、精度に影響します。 また、水と金属の低温反応により构成される酸化皮膜は焼結を妨げます。 MIM用粉末の主な製造方式はガスアトマイズ法であり、得られる粉末は球状で酸化度が低く、バインダーの操纵量が少なく、成形性が良いが、価格が高く保形性に劣る。 ベースダイヤリング法で製造される粉末は高純度で粒度が很是に細かいため、MIMには最適ですが、FeやNiなどの粉末に限制され、多くの资料の请求には対応できません。 MIM 粉末の要件を満たすために、多くの製粉会社が上記の方式を改进し、微粒化、層状微粒化、およびその他の粉末化方式を開発しました。 粉体の選択はMIM技術、製品外形、机能、価格などを総合的に考慮する须要がありますが、現在ではタップ密度を高める水アトマイズ粉と外形坚持性を維持するガスアトマイズ粉を組み合わせて操纵​​することが普通的です。 。 腐食環境で操纵される歯車のため、水アトマイズ316Lステンレス鋼粉末を操纵しており、その化学組成（質量分率）は、Cr：17.0％、N：11.5％、Mo：2.2％、C：0.3以下です。 ％、Ｆｅ：約６９％。 その物性を表1に示します。

  MIM市政建设工程においてバインダーは很是に主耍な役割を果たしており、参杂、射精成型、脱脂などの市政建设工程に外源影響を与え、射精成型ブランクの品質、脱脂、寸法定位精度、硬质合金組成に大きな影響を与えます。 MIM で使用されるバインダーには、熱可蠕变システム、熱变软性システム、水可溶システム、ゲル システムおよび比较なシステムがあり、それぞれに独立の長所と短所があります。熱可蠕变バインダー システムは MIM バインダーの河系およびリーダーであり、熱变软性システムは好了剤です。バインダーが使用されることは少なく、このタイプのバインダーは保形性は良いものの、取り外しが困難です。 ここで、バインダーは、70% のパラフィンワックスと 30% の高相对密度ポリエチレンの共同体を持つ熱可蠕变バインダーです。  

3 夹杂・造粒・射出成形
粉体と結合剤を決めたら夹杂する须要がありますが、粉体の流動性を高めて分离を完了させるために夹杂作業は複雑な作業となります。 普通的に操纵される夹杂装配には、二軸押出機、Z 型インペラーミキサー、ダブルプラネタリーミキサーなどがあり、現在、連続夹杂プロセスが開発されています。 夹杂時の供給速率、夹杂温度、回転速率などはすべて夹杂効果に影響します。 ここでは、粉末と結合剤をダブルプラネタリーミキサーで63:37の共同量(体積分率)に従って1.5時間混練し、夹杂温度は130±10℃で、粉末と結合剤が很是に混練されるようにした。造粒はスクリュー押出機で行い、造粒温度は130℃～150℃、スクリュー回転数は40r/minです。 TMC60EV射出成形機を操纵して射出成形。 射出成形における主要な課題の一つが、製品設計や金型設計など、成形に関わるさまざまな設計です。 現在製造されている製品は 0.003 g から 200 g であり、精度の向上において主要な進歩が見られますが、ほとんどの設計、特に金型設計は経験に基づいており、信頼できる設計知識が缺乏しており、CAD システムを適切に MIM に適用することは困難です。 。 プラスチック金型の道理を操纵して、MIM 金型は徐々に標準化され、経験の蓄積により、金型の設計と生産の時間が大幅に短縮され、射出効率を向上させるために能够な限り多個取り金型を操纵する须要があります。

喷出轧制の计划は、欠陥のない所望の自己的外观の轧制ブランクを得ることですが、喷出欠陥はその後の项目公程建筑で系统に结束することができないため、この项目公程建筑は厳密に续办されなければなりません。 超音波検査技術は、喷出轧制ブランクの外链欠陥を検出するために操控できます。 喷出段階での欠陥续办は現状では経験ベースが干流です。 相信有技術の進歩に伴い、コンピュータを操控して喷出轧制金型の充填プロセスをシミュレーションし、それを供給功能と関連付けて喷出条件パラメータを最適化し、喷出欠陥を结束することは、現在长度な実験途径であり、未来十年の開発トレンドでもあります。 海内ではモールドフローをMIM喷出项目公程建筑の支支招に適用し、良好な結果が得られたとの報告があり、当社でも適用を試みましたが、シミュレーション結果と実験結果があまり分歧点していないことが判明し、この点についてはさらなる研究讨论が必须でした。 。  

4脱脂・仮焼結
脱(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)方式(shi)は加(jia)熱(re)脱(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)を採用しており、バインダ成(cheng)份の熱(re)分(fen)化特(te)征に応じて加(jia)熱(re)脱(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)工程を公道的に決定する须(xu)要(yao)(yao)があると同時(shi)(shi)に、脱(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)ビレットの発泡や割れなどの欠陥を避免する须(xu)要(yao)(yao)がある。脱(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)(su)率が速(su)(su)(su)すぎる。 ステンレス鋼粉末は炭素(su)含有(you)量(liang)に很是に敏感であるため、バインダーの分(fen)化による残留炭素(su)を防ぐために還元性(xing)雰囲(wei)(wei)気(qi)を選択する须(xu)要(yao)(yao)があります。室温(wen)(wen)から 200 °C までの温(wen)(wen)度範(fan)囲(wei)(wei)では、主にパラフィンの分(fen)化が行(xing)われます。このプロセスの結合剤(ji)であるパラフィンが最も主要(yao)(yao)な成(cheng)份であるため、パラフィンをうまく撤除(chu)するには、凡是、加(jia)熱(re)速(su)(su)(su)率を 1°C/min 未満にする须(xu)要(yao)(yao)があります。 この工程の脱(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)炉内は水素(su)雰囲(wei)(wei)気(qi)となっており、脱(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)温(wen)(wen)度は200℃以下で昇温(wen)(wen)速(su)(su)(su)率0.8℃/minで昇温(wen)(wen)し、200℃に達したら1.5時(shi)(shi)間坚(jian)持(c🌱hi)し、その後、１．５℃／分(fen)の速(su)(su)(su)率で４５０℃まで昇温(wen)(wen)し、坚(jian)持(chi)時(shi)(shi)間坚(jian)持(chi)することにより、バインダーポリマー成(cheng)份である高密度ポリエチレンを撤除(chu)し、連(lian)通孔を构(gou)成(cheng)した。 450℃以降、4℃/分(fen)の速(su)(su)(su)率で800℃まで缓慢(man)に昇温(wen)(wen)し、45分(fen)間保温(wen)(wen)してバインダー中のポリマー成(cheng)份を完整に分(fen)化し、ブランクの脱(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)と仮焼(shao)結を完了させます。

5 焼結
焼結は真空度0.1Paの真空焼結炉で行います。

焼結プロセスは、1000℃まで4℃/minの昇温速度で開始し、44分間维持し、その後6℃/minで1380±10(℃)の焼結环境水温まで速度慢に上昇させ、44分間维持し、その後、炉で室温まで水冷却します。 焼結环境水温はできるだけ安靖している需注意があり、焼結环境水温は不低于数十℃変動するため、焼結体积密度は10%、収縮率は3%変化します。 最終製品の寸法精确度と機械的特征描述: 完成した结构件 (図 3 を基准) については、结构件とともに準備された標準試験片に対して五金組織阐发と機械的的特点試験が実施されました。 この结构件の五金組織は純粋なオーステナイトであり、その機械的的特点試験の結果は、降伏強度が 220 MPa、引張強度が 510 MPa、伸びが 45% でした。 恣意の 10 個を取り出し、平均强度を測定すると、理論强度の 98.8% になります。 根底的に理論上の机转指標に達し、支配要件を満たしています。 表单提交gps精度を満たした構造とサイズであり、激光加工は不用です。