MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin🅠)属粉末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)出成形の餌(er)は金(jin)属粉およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効果(guo)の後、ねじ上の金(jin)属粉末の摩(mo)耗が大幅に減(jian)少し、射(she)出溶融物の流動性が増(zeng)加し、金(jin)属射(she)出成形が能够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属(shu)加工には、普通に、回転(zhuan)、フライス加工、プレーニング、研削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金属(shu)板が製(zhi)品(pin)に加工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品(pin)は厄介(jie)な構造(zao)を達成することは困(kun)難です。MIMは射出(chu)成形(xing)🌄機(ji)を操纵して製(zhi)品(pin)のブランクを射出(chu)成形(xing)し、资料が豊富で金型キャビティが充填(tian)されていることを保証し、部品(pin)の高精(jing)度構造(zao)の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡(fan)是の状況(kuang)下では、制限された製品(pin)の最大(da)密(mi)度は理💮論密(mi)度の85％に達(da)することができます。MIMスキルによって得られた製品(pin)の密(mi)度は96％以上に達(d😼a)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵される金型(xing)(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型(xing)(xing)と同じ寿(shou)命を持っています。金属型(xing)(xing)の操(cao)纵のために、MIMは部品の大(da)批生産のために適(shi)し🍸て෴います。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)(t🔴ie)ベースの、低合(he)金の、高(gao)速鋼鉄(💙tie)(tie)、ステンレス鋼、グラム弁の合(he)金、超(chao)硬合(he)金、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通に、金(jin)属加(jia)工および金(jin)属成形の操(cao)纵率(lv)(lv)は比(bi)較的低(di)い。 例えば💮、LETV MAX携帯電話の金(jin)属シェルの原资料(l✨iao)の操(cao)纵率(lv)(lv)は10％未満であり、アルミニウム合金(jin)のほとんどは破片(pian)になります。MIMは、理(li)論的には100％の操(cao)纵率(lv)(lv)である元のデータの操(cao)纵率(lv)(lv)を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機械(xie)的機能を改(gai)良し、データの疲𓂃(pi)労(lao)寿命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機能に対する耐烦(fan)を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂(za)(za)资料(liao)は、金属粉(fen)末を有(you)機接着剤と均(jun)一に夹杂(za)(za)して、様(yang)々な质料(liao)を射(she)出(chu)成形(xing)用の夹杂(za)(za)物にすることである。造粒(li)は、夹杂(za)(za)物を粒(li)子(zi)(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉(fen)の粒(li)子(zi)(zi)スケールは普(pu)通(tong)に0.5~です20µm.In 理論(lun)では、粒(li)子(zi)(zi)が細かくなればなるほど、比外表積(ji)が大(da)きくなり、构成および焼結(jie)が轻易になる。有(you)機結(jie)合剤の効果は、金属粉(fen)末粒(li)子(zi)(zi)を結(jie)合することであり、その結(jie)果、夹杂(za)(za)物は射(she)出(chu)成形(xing)機バレル内で加(jia)熱した後にレオロジーおよび滑𝓀らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合剤は粉(fen)末の流れを駆動(dong)する担(dan)体である。したがって、バインダーの選(xuan)択(ze)は、粉(fen)末全部の射(she)出(chu)成形(xing)の鍵である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成(cheng)形は、凡是の金属(shu)射出🍷成(cheng)形と大差ありませんが、ねじがより耐摩(mo)耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有(you)機結合剤は焼結する前に取(qu)除(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さ♈なチャネルに沿(yan)ってブランクの異なる局部から徐々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解(jie)除(chu)速率は普通に分离(li)方(fang)程式に従う。

4. 焼結
ꦐ焼(shao)(shao)結(jie)は、多孔(kong)質脱脂ブランクを特定の设(she)置装备(bei)摆设(she)および機(ji)能(neng)(neng)を有(you)する製(zhi)品に収縮(suo)および緻(zhi)密(mi)化することができる。製(zhi)品の機(ji)能(neng)(neng)は焼(shao)(shao)結(jie)前の多くのプロセス要(yao)因(yin)に関連していますが、多くの場合、焼(shao)(shao)結(jie)プロセスは最終製(zhi)品の金(jin)属組織の设(she)置装备(bei)摆设(she)と機(ji)能(neng)(neng)に大(da)きな、または決定的(de)な影響(xiang)を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持(chi)つ部(bu)品の場合、须要な後処理が须要です。このプロ💞セスは、従来の金(jin)属製品の熱処理プロセスと同(tong)じです。二(er)次加(jia)工(gong)で操纵されるより多(duo)くのプロセスは🍸、細かいCNCを持(chi)っています。