金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
🦂アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)(bu)很(hen)是な充填、および不(bu)(bu)(bu)満のある部(bu)(bu)品(pin)とも呼(hu)ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料(liao)の流れの終わりの局部(bu)(bu)的な不(bu)(bu)(bu)完整な現(xian)象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充填の一部(bu)(bu)の不(bu)(bu🔴)(bu)満、特に流路の薄肉領域または端部(bu)(bu)の不(bu)(bu)(bu)満を指します。病症は、溶融物がキャビティを充填せずに凝(ning)縮し、キャビティに入った後(hou)に溶融物が完整に充填されず、製品(pin)内の资(zi)料(liao)が缺乏(fa)することである。

五金粉尘投射压延成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の因由は、一下のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、复合质咖啡豆挤出挤压成型機の最大的挤出量はプラスチック零配件とノズルの総净重よりも大きくなければならず、复合质咖啡豆挤出挤压成型機の塑性材料化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する一般的な体例はロール数据资料の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の温湿度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、放置冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺泛加入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの影响力の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注德国のサイズ、およびより大きいの利于のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの后能を改造するために、增大物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル相关资料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい信息の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融信息の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい信息がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい信息の穴および流路の横坡面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は出现矛盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの出现矛盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに注重质量を払う需用があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の量用は、各塑料粉尘射得热挤压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに标准する需用があります。 ゲートの状态は厚い壁で選択する需用があり、シャントチャネルのバランスの取れた放置配备摆置の設計スキームも再生用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不良现象になりやすいfilling.In この点で、ランナーの段面とゲート面積を拡大する需用があり、需用に応じて多一些給電の体例を再生用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている一大批量のガスが废复合件粉の注射到MIM圧力より大きい高圧に終って流れ資料によって、絞られるとき、消融が废复合件粉の投射塑压の部屋および直接原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい資料の穴が設定されているかどうか、またはその道德水准が正しいかどうかを確認する必须があります。 深い废复合件粉の投射塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出来は赌大小射到された边缘に加えられるべきです;型の最後の外表层で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、废复合件粉沫投射塑压室の最終的な金型充填場所に設定する必须があります。土壤水分や揮発性が過剰な原資料を充分利用すると、一大批量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原資料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する必须があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型体温を上昇させ、材料粉化侵入MIM传输率を缺乏させ、注出システムの总流量を缺乏させ、金型閉鎖力を缺乏させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気较差を改善することができる。 補助妥善处理。 8. 型の体温は余りに低いです:消融が高水温型キャビティに入った後、慢慢な蒸发水による金属制粉の射出来挤压铸造キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要用な体温に予熱する要用があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る清水の量は適切に制御されるべきです。金型体温が上昇できない場合は、金型蒸发水システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融室内湿度が低すぎる：是不、复合件合金金属材质粉状原材料挤出压延成型に適した範囲内では、数据室内湿度と金型充填長さは数量関係に近く、高环境气温溶融の流動机可が缺乏し、金型充填長数据室内湿度がプロセスで需な室内湿度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル室内湿度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの室内湿度はバレルのヒーターの材料によって示される室内湿度より常に低いです。 バレルが器材の室内湿度に加熱された後、それがオンになる前に控温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细分を尽量避免するためにｍｉｍの高环境气温复合件合金金属材质粉状原材料侵入が需な場合，ｍｉｍの复合件合金金属材质粉状原材料侵入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式复合件合金金属材质粉状原材料挤出压延成型機の場合、バレルの前部の室内湿度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル高温が低すぎます：MIMへの合金不锈钢制合金不锈钢粉吸取の過程で、ノズルは金型に打丈しています。 金型高温は一般にノズル高温よりも低く、高温差が大きいため、2つの間の頻繁な打丈によりノズル高温が欠缺し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が合金不锈钢制粉の投射成型の部屋を満たすことができないように、冷たい的个人信息は合金不锈钢制粉の投射成型の部屋に入った直後に初凝します。したがって、金型を開くときは、金型高温がノズル高温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの高温をプロセス要件の範囲内に保つ要用があります。ノズル高温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル高温を上げてみてください。 そうしないと、流れる的个人信息の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの直接原因となります。 11. 铝合金件粉の进入のための不很是なMIM圧力か掌控圧力:铝合金件粉の进入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の占比した関係に近いです。 MIM技術の射得圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、铝合金件纳米银溶液射得压延成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の进入圧力は、MIM技術の进入の前進传输速度を遅くし、MIMの进入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 铝合金件粉の进入の技術の圧力がそれ以内高めることができない場合物質的な高温を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを修复することによってperformance.It 素材の高温が高すぎると、溶融物が熱细分され、プラスチックの可以に影響を与えることに侧重于する価値がありますparts.In また、堅持不懈学习時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、堅持不懈学习時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、堅持不懈学习時間が長すぎると他の故障が引き起こされることに寄望すべきである。 压延成型するときは、プラスチック零部件の指定の状況に応じて適切に調整する要があります。 12. 黑色不锈钢粉化のMIM灌入带宽が遅すぎる：黑色不锈钢粉化のMIM灌入带宽は、金型充填带宽に隐性関係している。黑色不锈钢粉化灌入MIM带宽が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速档流動溶融物が轻意に冷却后され、その流動机可がさらに不高して先天されるunder-injection.In この点で、黑色不锈钢粉化灌入ＭＩＭの带宽は、適切に増加されるべきである。しかしながら、黑色不锈钢粉化喷出ＭＩＭ带宽が速すぎると、他の黑色不锈钢粉化喷出挤压铸造の失敗を轻意に引き起こす可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は区别理である:プラスチック零配件の厚さが長さに比例图しないとき、形は很是に複雑であり、涉及城市は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉布局の进口报关で贸然に流れることができますブロックされ、合金复合粉の挤出去来热挤压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の电磁学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界热度長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 合金复合粉の挤出去来热挤压は、プラスチック零配件の厚さ最も充分利用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the各种类型に推薦された评均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは合金复合粉の挤出去来热挤压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な造型の構造プラスチック零部件に金屬制粉を植入する場合は、ゲートの战略地位を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、金屬制粉植入MIMの带宽を上げたり、稳定MIM技術植入を采取したりするなど、必须な対策も採用する必须があります。金型高温を上げるか、流動身体机能の良い樹脂などを選択してください。