金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説(shuo)明(ming)します。

原内容を準備する   某个された不锈钢は、凡 20 ミクロン未満の很是に細かい颗粒に噴霧され、加熱された熱可塑形バインダーに加えられ、完整详细に杂质され、水冷却されます。 次に、この杂质物をペレット化し、約 60 パーセントの不锈钢颗粒と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射精成型   原素材は再消融され、プラスチック喷出轧制で根据されるのと同じタイプのキャビティ金型に喷出されます。 原素材は空气冷却され、选定された结构件設計に凝固后されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大幅度的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸(cun)法精度が高(gao)く、凡(fan)是、公役を達(da)成するために二(er)次加工を须要(yao)としません。 金属(shu)射出成形の利点 金属(shu)射出成形は、競合技(ji)術と比(bi)較して、很是に複雑(za)な外(wai)形を高(gao)い再現性で経済的(de)に製造🐓できます。